Witamy w Soouney
Wiadomości branżowe
PROJEKTOWANIE TWOICH PRODUKTÓW CYFROWYCH ·

Jak wybrać właściwy agregat chłodniczy przemysłowy do urządzenia produkcyjnego

Historia linii galwanicznej, która przestała odrzucać część, zaczyna się zwykle od jednego popołudnia. Podczas drugiego kolektora wody lodowej podłączonego o 1,5 K powyżej wartości zadanej, prostownik zadziałał z powodu zwiększonej temperatury i linia stanęła na cztery godziny. Chłodziarka nie była poprzednia. Jest to wyłącznie ze względu na tonaż, bez bilansu cieplnego, wpływu na projektowego i danych dotyczących częściowego nadzoru.

Rozpocznij od bilansu cieplnego, a nie od zgadywania tonażu

Dobór agregatu chłodniczego przemysłowego rozpoczyna się od bilansu cieplnego wyrażonego w kW lub BTU/h, ponieważ to jest tylko przeliczenie jednostek: 1 tona chłodnicy równa się 12 000 BTU/h, czyli 3517 kW. Maszyna zamówiona na podstawie obliczonych wartości znamionowych z tabliczki znamionowej, a nie zmierzonego ciepła procesowego, będzie nieprawidłowa w obu przypadkach, będzie za duża na przeciętny dzień i za mały na najgorszy.

Buduj urządzenia z każdego źródła ogrzewania wprowadzającego ciepło do wstępnego, nie tylko z tego oczywistego:

  • Straty odpadów i silników, które trafiają do oczyszczania procesowego, a nie do gotowej części
  • Rezystancja lub ciepło egzotermiczne z prostowników, cewek indukcyjnych, laserów i sprzętu spawalniczego
  • Obciążenie produktu obliczonego jako przepływomierz masowy pomnożony przez właściwe zasilanie pomnożone przez obciążenie temperatury
  • Energia pompy, która jest w całości pochłaniana przez szczelinę, a zatem pompa obiegowa o mocy 15 kW dodaje 15 kW ciepła
  • Zysk przez ścianę zbiornika, nieizolowane kolektory, elastyczne węże i otwarte kanały procesowe
3,517 kW
Chłodzenie dostarczane przez jedną tonę chłodniczą, co odpowiada 12 000 BTU/godz
10-15%
Margines projektowy dodawany po wykonaniu salda, nigdy wcześniej
6,7 C
Temperatura wody lodowej na zasilaczu odpowiada punktowi znamionowemu AHRI 550/590 chłodzonego wody

Marginesy od 10% do 15% dodaj zabrudzenie skraplacza, przyszłą modernizację narzędzia oraz kod obliczeniowy i zmierzonym narzędziem. Przekrocz 20%, a marża zadziałania na niekorzyść energii. Sprężarka włącza się, parownik śledzenia przy obciążeniu, a temperatura wody na wylocie waha się szerzej niż wcześniej, bez żadnego zastrzeżenia.

W zapytaniu ofertowym wpisz obciążenie cieplne jako pojedynczą lokalizację w kW, a następnie punkty projektowe temperatury suchego i termometru mokrego. wielkość agregatu chłodniczego nigdy nie jest wielkością proporcjonalną; spada wraz ze wzrostem temperatury, a użytkownik nie jest objęty projektem, który może wystąpić.

Wybierz odprowadzanie ciepła przed modelem

W znamionach warunkówowych AHRI 550/590 chłodzona woda agregat śrubowy o mocy 0,55–0,70 kW/tonę pobór w przybliżeniu od 35% do 50% mniej mocy przy wydajności niż maszyna chłodzona powietrzem o mocy 1,05–1,25 kW/tonę. Liczby te mają zastosowanie w przypadku stosowania z źródłami strumieniowymi: 6,7°C na skutek z wody lodowej, 29,4°C na wejściu do wody skraplacza w przypadku urządzeń chłodzonych natryskiem i 35°C w powietrzu strumieniowym w przypadku urządzeń chłodzonych powietrzem.

Chłodzony powietrzem

Brak wieży chłodniczej, brak pompy skraplacza, brak umowy na uzdatnianie wody i brak zabezpieczeń przed zamarzaniem w zimowym środowisku wodnym. Kompromis polega na mniej więcej dwukrotności mocy stosowanej na to objawy i wydajność, która wraz ze spadkiem temperatury otoczenia, zwykle około 8% do 12% w temperaturze od 35 C do 43 C.

Chłodzony woda

Najniższa moc stosowania na to i najdłuższa funkcja, pod warunkiem stosowania doboru mocy i czyszczenia rury skraplacza zgodnie z harmonogramem. wieżyczki, pompa skraplacza, woda uzupełniająca i program uzdatniania, więc jest właściwe dla, które pracują 4000 godzin lub dłużej.

Tam, gdzie ścieżka procesowa musi być czysta, a obwód skraplacza jest otwarty na atmosferę, warto jednocześnie wycenić izolujący wymiennik ciepła pomiędzy obwodami, będący chroniczny na parowniku przed kamieniem i ograniczeniami biologicznymi przenoszonymi z wieży. A bezobsługowy wodny wymiennik ciepła jest jedną z opcji dla tej granicy.

Typowa wydajność przy obciążeniu i urządzenia do trzech głównych metod odprowadzania ciepła w chłodzeniu procesowym
Metoda Typowy zakres ograniczony Potrzebna woda ze skraplacza Gdzie dopasować
Chłodzony powietrzem 1,05-1,25 kW/tonę Nie Rośliny bez kurtyny, krótkie przerwy pracy, instalacja na zewnątrz
Chłodzony woda 0,55-0,70 kW/tonę Tak, wersja 29,4 C Ciągłe obciążenie procesowe na dwie i trzy zmiany
Skraplacz wyparny 0,50-0,60 kW/tonę Tak, plus woda do makijażu Gorący i taki klimat z dodatkowymi godzinami pracy w ciągu roku
Typowy pobór mocy przy obciążeniu, kW/tonę
Chłodzony powietrzem, scroll Chłodzony powietrzem, śrubowy Chłodzony woda, screw Chłodzony woda, evaporative 1.20 1.05 0.65 0.55 0 0.65 1.30
Słupki typowe dla zakresu ograniczającego w warunkach AHRI 550/590; Różne wartości różnią się w zależności od rodzaju, rodzaju czynnika chłodniczego i skraplacza.

Urządzenie chłodzone powietrzem jest stosowane w przypadku instalacji bez wieży, instalacji pracującej 2000 godzin w roku lub instalacji, które nie mogą być stosowane bez zastosowania uzdatniania wody. Pakiety chłodzone powietrzem w Air Cooled Industrial Chiller Manufacturers Producenci chłodzonych powietrzem przemysłowych agregatów chłodniczych Shanghai Soouney Refrigeration Equipment Co., Ltd. to duże i średnie przedsiębiorstwo z zaawansowaną technologią działającą w chłodniczym w Szanghaju, integrujące badania, rozwój... Zobacz produkt → uzupełnij te bez instalacji wodnych skraplacza.

obciążenie przy częściowym obciążeniu o rachunku za energię elektryczną

Agregat procesowy w instalacjach dwuzmianowej przez twojego życia pracuje z wydajnością poniżej 50%, dlatego też zawarta wartość przy częściowym obciążeniu pozwala na posiadanie rachunku za energię elektryczną niż kW/tonę przy obciążeniu wydrukowanym na pierwszej stronie danych. AHRI 550/590 waży punkty częściowego przestrzegania jako 1% przy 100% kontroli, 42% przy 75%, 45% przy 50% i 12% przy 25%, co oznacza, że ​​87% wagi przypada na 75% lub mniej.

Wyjaśniono, dlaczego technologia stosowania jest ważniejsza niż działanie nominalne. O wyniku decydują trzy punkty:

  • Sprężarki śrubowe z zaworem suwakowym lub napędem o zmiennej prędkości napędu na poziomie około 25% napędu, podczas gdy zespoły spiralne o przednich napędach działają, gdy etapy działają cyklicznie
  • Zalany parownik podnosi dodatkowe ciśnienie i zapewnia wydajność w każdym punkcie kontrolnym z parownikiem z dodatkowym odparowaniem o tej samej wydajności nominalnej
  • Określenie podano do skraplacza, a nie wielkość, która jest często wyjaśniana, dlaczego jednostka o mocy 0,60 kW/tonę zapewnia podczas pracy moc 0,72 kW/tonę
Zapytaj o krzywą IPLV, a nie o szczytową lokalizację

Agregat chłodniczy wyłączny jako kW/tonę przy obciążeniu może od 15% do 20% swojej oczekiwanej wydajności, gdy instalacja będzie działać przy obciążeniu 40%. Poproś o krzywą kontrolę częściowego w urządzeniu i potwierdź, gdzie maszyna faktycznie spędza czas, zanim nastąpi odbiór.

W przypadku, którego moc przekracza 300 kW przez większą część roku, zalana maszyny śrubowej chłodzonej, która jest zwykle stosowana w tej kategorii. Sprzęt taki jak Water Cooled Screw Flooded Chiller Agregat chłodniczy chłodzony wodą, zalany śrubą Elektroniczny zawór rozprężny Elektroniczny zawór rozprężny wykorzystuje moduł zależnygo regulatora, aby dokładnie uruchomić jednostki klimatyzacyjne i zredukować czas pracy... Zobacz produkt → linia jest zamknięta wokół tego profilu.

Zgodność z czynnikiem chłodniczym, wartości zadanej i głównej

Wybór czynnika chłodniczego wpływa na klasyfikację usług bezpieczeństwa, dostępność i koszty w większej niż na wydajność, dlatego przed złożeniem zamówień należy przejść do potwierdzenia z normą ASHRAE 34. R-134a i R-513A należące do grupy bezpieczeństwa A1, następnie R-32 i R-454B należą do grupy A2L, co powoduje dodatkowe limity i opłaty dotyczące uruchamiania maszyn w włączeniu.

Temperatura zbliżona do pomiaru między temperaturą wody lodowej na wylocie a temperaturą nasycenia czynnika chłodniczego na ssaniu wewnątrz parownika. Zmniejszenie spożycia o 1 K zwiększenie mocy około 2% do 3% przy tym samym dostarczanym chłodzeniu.

Po wykluczeniu czujnika glikolu, który jest objęty zabezpieczeniem przed zamarzeniem, jak i moc pompy. 30% roztwór glikolu etylenowego chroniczny przewód do około -15°C, ale zwiększona moc pompy o 10–20% w ogólnym ze szczegółowym zasięgiem, związanym z mieszaniną jest gęstsza i bardziej lepka. Nadmierne monitorowanie glikolu ze względu na bezpieczeństwo każdego dnia pracy.

Podaj wartość zadaną z tolerancją, na przykład 7 C z plusem lub minusem 0,5 K i nigdy nie podaj wartości chłodniejszej niż wymaga tego procesu. Każdy 1 K obowiązkowy dochłodzenia parownika zwiększony moc działania o około 2–3%, zatem ustawienie wartości zadanej o 3 K, niż wymagana, może być rocznym kontrolerem za energię elektryczną o blisko 10%.

Zasilanie elektryczne, płyta i dostęp serwisowy

Przedłożenie zm zamówień uwzględnia sprawdzenie właściwości charakterystyki tego, czy jest to trójfazowe 380–415 V 50 Hz, trójfazowe 440–460 V 60 Hz czy jednofazowe 220 V w przypadku małych jednostek opakowanych, które są powiązane z innymi urządzeniami lub nie stanowią elementów w terenie. Maszyna z zainstalowaną na 50 Hz nie zapewnia swojej wydajności znamionowej przy zasilaniu o częstotliwości 60 Hz przy tej samej prędkości, a przewinięcie lub zmiana konfiguracji po dostawie, ponad pierwotna konfiguracja w cenie.

W każdym przypadku znajdują się trzy liczby elektryczne: zasilacz zasilający, zasilacz nadprądowy i zasilacz przy zablokowanym silniku. Metoda stosowania dodatkowego przed. Rozruch bezpośrednio pobierany w przybliżeniu sześciu do układu elektrycznego, układu gwiazda-trójkąt, który obniża się do około 2,5 razy, softstart ląduje około trzy do czterech razy, a częstotliwość prądu rozruchowego około 1,5 do 2 razy. W instalacji ze słabym zasilaczem lub generatorem zasilania, który to decyduje o tym, czy agregat chłodniczy w całości będzie mógł zostać uruchomiony.

Certyfikacja odpowiada rynkowi docelowemu: UL 1995 dla Ameryki Północnej, IEC 60335-2-40 dla pozostałych regionów. Fizycznie należy do co najmniej 1 m niezakłóconej ścieżki powietrza po stronie skraplacza jednostki chłodniczej powietrzam; recyrkulacja gorącego powietrza wylotowego może w bezwietrznym zastosowaniu wydajności użytkowej o ponad 10%. Po zamontowaniu wyposażenia, 20-tonowy zestaw śrub chłodzonych dopływów nie jest podłączony do urządzeń dla urządzeń, urządzeń od instalacji miejsc.

Koszt dziesięcioletni: energia, woda i konserwacja

Energia dominuje w dziesięcioletnim koszcie agregatu chłodniczego procesowego. Przyu obciążenie 100 kW, czyli 28,4 tony, i 4000 godzin pracy, jednostka pracująca o 0,20 kW/t gorsza niż alternatywnie, pobierana około 22 700 kWh więcej. Przy cenie 0,10 USD za kWh, czyli około 2270 USD lub około 22 700 USD w ciągu dziesięciu lat, przed obliczeniem jednej faktury za konserwację.

Koszty wody i chemii są obliczane według metod dostarczania ciepła. System chłodzony wyparnie lub chłodzony wieżą zasilaną wodą uzupełniającą i skutkiem do uzdatniania wody i wymaga okresuowego przedmuchu, ale obniża się mocą o około 10–15% w ogóle z maszyną chłodzoną wodą z suchego skraplaczem, dlatego metoda ta jest dostępna dla wyjścia o wcześniejsze godziny pracy w roku. Jednostki chłodnicze powietrzem całkowicie wykluczają wodę i przenoszą konserwację na elementy wężownicze, które w przypadku zapylonych mogą być planowane co najmniej dwa razy w roku.

Użyteczność zwyczajowo stosowana w ostatniej części porównania. Sprawdź analizę oleju, czy rury skraplacza można wyczyścić bez wyłącznika chłodnicy i sterownika układu sterującego, który faktycznie wymaga zespołu konserwacyjnego. Opcje takie jak Low Operating Costs Significant Energy Savings Water Cooled Screw Evaporative Cooling Chil Niskie koszty operacyjne Znaczące oszczędności energii Chłodzony woda Ślimak Chłodzenie wyparne Chil Cechy produktu · Wężownice do wymiany ciepła Premium to optymalna technologia wymiany ciepła, uzupełniona o zewnętrzną warstwę powietrza. Dzięki temu osiąga się możliwość... Zobacz produkt → Seria urządzeń jest do instalacji, których główne są urządzenia pracy.

Lista kontroli wyboru na wyższych wycenach

którzy przechodzą przez siedem etapów, aby uzyskać dostęp do błędów w rozwiązaniach, które wychodzą na jaw po oddaniu do użytku. Każdy krok tworzy dokument, a nie jest przechowywany.

  1. Ustal obciążenie cieplne w kW i zapisz obok nich projektową temperaturę termometru suchego i mokrego, aby można było sprawdzić działanie w warunkach rzeczywistych.
  2. Podać wymaganą temperaturę wody na wylocie z tolerancją i uzasadnić każdą wartość poniżej 7 C w oparciu o wymagania procesu.
  3. Sprawdź, która metoda odprowadzania ciepła jest dostępna przez cały rok, w tym rzeczywiście następuje woda w skraplaczu i wieża.
  4. Poproś o dane dotyczące wydajności w warunkach panujących w miejscu instalacji, a nie w warunkach znamionowych, a także krzywą kompatybilną z częściowym.
  5. Zapytaj o MCA, MOP i prąd rozruchowy i dopasuj je do wydajności panelu i transformatora.
  6. Porównaj IPLV dla wszystkich ofert, po przeliczeniu liczby na kW/tonę przy tym samym stanie AHRI 550/590.
  7. Uzgodnij zakres usług: wsparcie przy uruchomieniu, dostępność części zamiennych i czas reakcji w przypadku wstrzymania linii produkcyjnej.

W urządzeniach chłodniczych, które są powiązane z zadaniami, na przykład komory formierskiej wraz z generatorami laserowymi i agregatem hydraulicznym, przed zawężeniem list pomocniczych, jest to funkcja zachowania urządzeń agregatów chłodniczych w różnych profilach mieszanych. Do przewodnik do wyboru różnych zastosowań związanych z chłodzeniem przemysłowym omówienie bardziej szczegółowe.

Decyzje, które ostatecznie podbijają konsumentów

Jakie są agregaty chłodnicze, które są kontrolowane przez proces o mocy 500 kW?

Podziel 500 kW przez 3,517, aby otrzymać 142 tony, a następnie dodaj 10–15% marginesu na wypadek i przyszły ładunek, który wyniesie około 160 ton. Dwie jednostki 80-tonowe są zwykle napędzane niż jedna maszyna 160-tonowa: redundancja N 1, główna moc przy częściowym obciążeniu i uruchamianie serwisowania jednej jednostki podczas kontynuacji produkcji.

Czy agregat chłodniczy chłodzony jest zawsze bardziej dostępny?

Nie. W warunkach AHRI 550/590 strefa zasilania agregat śrubowy o mocy 0,55–0,70 kW/tonę pokonuje chłodzoną powietrzem o mocy 1,05–1,25 kW/tonę, ale w tym chłodnym zagadnieniu, że wieża, pompy skraplacza i uzdatnianie wody są już dostępne. Poniżej około 2000 godzin pracy dostępny agregat chłodzony powietrzem, który zwykle wygrywa pod względem kosztów instalacji.

Jaką temperaturę wody można określić?

Określone wymagania dotyczące procesu plus tolerancja, na przykład 7 C z plusem lub minus 0,5 K i nigdy nie niższą niż faktycznie wymaga procesu. Wszystkie temperatury wynikające z parowania o 1 K moc zwiększonego obciążenia około 2–3%, zatem ustawione o 3 K niższe niż konieczne może być roczne sterowanie za energię elektryczną o blisko 10%.

Jak połączyć oferty różne jednostki wydajności?

Przelicza każdą liczbę oferowaną na kW/tonę przy tym samym stanie AHRI 550/590, pamiętając, że kW/tonę równa się 12 podzielonym przez EER, zatem EER należący do 10 wynosi 1,20 kW/tonę. Sprawdź poziom sprawności energetycznej na rynku, np. GB 19577 w Chinach lub ASHRAE 90.1 w Stanach Zjednoczonych. Zamieszczone, które publikuje tylko 50% kary EER, nie jest porównywalny, jeśli nie zostanie przeliczone.